Az előtolás-típusa, az átmenő-típus és a széles kerék középpont nélküli köszörülés közötti különbségek

A precíziós gyártás elvei és a középpont nélküli köszörülés sajátos jellemzői alapján ez a cikk részletes elemzést ad az előtolási-típuson át a-típuson át, valamint a széles-kerekes középpont nélküli köszörülési technológiák közötti különbségekről.

Bár a „széles kerekek” technikailag inkább gépkonfigurációként vagy kerékspecifikációként vannak besorolva, nem pedig adagolási módszerekként (mint például az előtolás vagy az áthúzás), gyakran külön kategorizálják őket, mert meghatározzák a köszörülési folyamatok konkrét megvalósítását (amelyek jellemzően átfedésben vannak az adagolási módszerekkel vagy a speciális áthúzási műveletekkel). Az alábbi összehasonlító elemzés segít megkülönböztetni őket.

1. Középpont nélküli átmenő köszörülés

Ez a leggyakrabban használt módszer nagy mennyiségű egyszerű hengeres alkatrészek előállítására.

Működési elv: A munkadarabot a munkaasztal pengéjére kell helyezni, a köszörűkorong és a szabályozókorong közé helyezve. A szabályozó kerék enyhe szögben van megdöntve (előtolási szög), ami egy "spirálvonal" hatást kelt, amely a munkadarabot axiálisan a köszörülési zónába viszi.

Főbb jellemzők: Az alkatrész folyamatosan mozog a gép egyik oldaláról a másikra. A köszörűkorong jellemzően lineáris köszörülést (vagy enyhe koronacsiszolást) alkalmaz radiális mozgás (vagy rendkívül lassú mozgás) nélkül a köszörülési folyamat során.

Célcsoport:

- Egyszerű, függőleges hengeres alkatrészek (csapok, rudak, csőszerű szerkezetek).

- Nagy - tételes gyártás.

- Vállak vagy összetett kontúrok nélküli alkatrészek.

Előnyök: Rendkívül gyors ciklusidő; egyenletes felületkezelés; a be- és kirakodási műveletek egyszerű automatizálása.

Hátrányok: Nem lehet csiszolni fejjel, vállú vagy összetett geometriájú alkatrészeket.

2. Előtolás középpont nélküli köszörülés (merítő köszörülés)

Ezt a módszert akkor kell alkalmazni, ha az alkatrész geometriája akadályozza a kerekeken való áthaladást.

Működési elv: A munkadarabot a munkaasztal pengéjére kell helyezni. A köszörűkorong (vagy szabályozókorong) sugárirányban (a munkadarab felületére merőlegesen) mozog, hogy elérje a munkadarab "vágását". Nincs axiális előtolás; a munkadarab rögzítve marad a köszörülési folyamat során.

Főbb jellemzők: A csiszolókorong jellemzően profilozott (formázott), hogy illeszkedjen a munkadarab formájához. A lefelé - nyomás alatt végzett művelet során a teljes hosszon vagy bizonyos területeken egyetlen menetben tud csiszolni.

Célcsoport:

- Vállal, fejjel vagy összetett kontúrú (kúpos, gömb alakú) alkatrészek.

- A túl rövid vagy nagyon törékeny alkatrészeket nem lehet folyamatos adagolórendszerrel megmunkálni.

- Ugyanazon alkatrészen egyszerre több átmérőt is lehet köszörülni.

Előnyök: Képes összetett formák csiszolására; bizonyos területeken nagy pontosságot mutat.

Hátrányok: Jellemzően lassabb, mint az áthúzási módszer (ciklusidő, beleértve a betöltést, a lenyomást, a várakozást és a visszahúzást); bonyolultabb lemezvágási technikákat igényel.

3. Széles - korong középpont nélküli köszörülés

Ez a standard értéknél lényegesen nagyobb szélességű csiszolókorongok használatára vonatkozik, ami befolyásolhatja a köszörülési stratégiát.

Működési elv: A széles kerék (általában 300-600 mm vagy nagyobb) a munkadarab nagyobb felületét képes lefedni. Ezt az eszközt kétféleképpen lehet alkalmazni:

- Széles előtolási mód: Alkalmas hosszú munkadarabokhoz (például hosszú szalagokhoz vagy csövekhez). A széles kerékkialakítás egyenletes köszörülést biztosít a munkadarab teljes hosszában az adagolás során, még akkor is, ha enyhe lötyögés vagy a munkadarab ferde szögben kerül be.

- Széles előtolás: A széles tárcsa hosszú alkatrészek köszörülésére szolgál egyetlen lefelé löket során, vagy több egymás mellé helyezett alkatrész köszörülésére.

Főbb jellemzők: A tárcsa és a munkadarab közötti nagy érintkezési felület lehetővé teszi a köszörülési erő és a hő eloszlását egy szélesebb területen.

Célcsoport:

- Hosszú tengely, amely nagy egyenességet (hengerességet) igényel.

- Magas anyageltávolítási sebesség (nagy - sebességű csiszolási módszer).

- Egyidejűleg köszörülje meg a vékony alkatrészek kötegét (pl. alátéteket).

Előnyök: Csökkenti a kerékkopást (egyenletes kopáseloszlás mellett); Javítja a hosszú alkatrészek hengerességét; Támogatja a "nagy - intenzitású köszörülést" (nagy anyageltávolítási sebesség mellett).

Hátrányok: Nagyobb mechanikai merevséget és lóerőt igényel; több hőt termel (tartós hűtőfolyadékot igényel); hosszabb kerékkötési időt igényel.

---

Összefoglaló összehasonlító táblázat

jellemzője	Köszörülés képlet segítségével	Takarmány (bélyegzés) Köszörülés	széles kerék köszörülés
Elsődleges mozgászavar	Axiális (átmenő komponens)	Radiális oldal (kerék{0}}alakú mélyedés)	Axiális vagy radiális (beállítástól függően)
Geometrikus test rész	Egyszerű henger (vlak nélkül)	Összetett formák, vállak, kúpos	Hosszú szalag, nagy{0}}kapacitású halmozás
Kerék alakja	Egyenes haj vagy enyhe koronás	Formázás/Kontúr megmunkálás (alakmegmunkálás)	Rendkívül széles (téglalap alakú blokk)
termelési ráta	Magas (tartós)	Mérsékelt (ciklus indítása/leállítása)	Magas (alkalmazástól függően)
Főbb előnyök	Gyorsan és egyszerűen	Morfológiai változékonyság	Stabilitás és készlet eltávolítása

A kulcspontok szűrése:

- Több ezer egyszerű hengeres alkatrész (például dugattyúcsapok) előállításához válassza a Throughfeed folyamatot.

- Válassza ki az előtolási módot, ha az alkatrésznek vannak kiemelkedései vagy lépcsői (vállak), amelyek akadályozzák az áthaladást, vagy ha egy adott sugarat kell megmunkálni.

- Rendkívül nagy hosszúságú alkatrészek megmunkálásához, amelyeknek meg kell tartaniuk az egyenes vonalakat, vagy ha nagy - területet kell feldolgozni egyetlen művelettel a hatékonyság növelése érdekében, széles - korongos csiszológép javasolt.