A Mingxu Elektromechanikus CNC központ nélküli köszörülés működési elvének és lépéseinek elemzése

Ez a cikk részletes, - lépésről - lépésre elmagyarázza a CNC központ nélküli köszörülés működési elvét, átfogó elemzést kínálva az alapvető alkatrészektől és működési mechanizmusoktól a gyakorlati megvalósítási eljárásokig.

Alapkoncepció: Arany Háromszög

A konkrét lépések vizsgálata előtt elengedhetetlen, hogy megértsük a három kulcselemet. Ezek az elemek alkotják a magszerkezetet, amelyet általában "arany háromszögnek" neveznek a nem - érintkező csiszolási technológiában:

1. Csiszolókorong: A tényleges vágásért felelős nagy forgótárcsa, amely hatékonyan távolítja el az anyagot nagy - fordulatszámú forgással.

2. Szabályozó kerék: A munkadarab forgásának és axiális előtolásának szabályozására szolgáló kis kerék. Jellemzően gumi - kötésű csiszolóanyagból készül, forgási sebessége lényegesen kisebb, mint a köszörűkorongé.

3. Munkaasztal penge: Rögzített fém tartóelem, amellyel a munkadarabokat a két kerék között tartják. A munkadarabot nem rögzítjük, hanem laposan a munkaasztal pengéjére helyezzük, a köszörűkorong és a szabályozókorong közé nyomva.

Az alábbiakban bemutatjuk azt a teljes folyamatot, amellyel ez a berendezés a nyersanyag-darabokat precíziós alkatrészekké dolgozza fel.

1. lépés: Szerszámgép beállítása és CNC programozás, amelyek a megmunkálás alapvető folyamatát alkotják.

- Bevitel: A kezelő beírja a CNC vezérlőbe az alkatrész specifikációit (átmérő, tűrés, kerekség).

- Számítás: A számítógép pontosan kiszámítja az előtolási sebességet, a köszörűkorong sebességét és a szabályozókorong sebességét.

- Beállítások: A kezelő a programnak megfelelően pozícionálja a munkaasztal pengéjét, és beállítja a keréktávolságot (azaz "előtolási szöget").

2. lépés: Munkadarab betöltése. Az automatizáltságtól függően a munkadarabok kétféleképpen lépnek be a köszörülési zónába:

- Kézi betöltés: Kis - kötegelt műveleteknél a kezelő az alkatrészeket a munkaasztal pengéje és a kerekek közötti résbe helyezi.

- Automatikus betöltés: A tömeggyártás lehetővé tételéhez a rakodók, robotkarok vagy szállítószalagok automatikusan a munkadarabokat a csiszolási zónába helyezik, az érzékelők pedig biztosítják, hogy a munkadarabok a megfelelő helyzetben legyenek a ciklus megkezdése előtt.

3. lépés: A kapcsolatteremtés központi támogatás nélkül a „varázslatos” aspektusa ennek a folyamatnak.

A munkadarabot a munkaasztal pengéjére kell helyezni, és a penge szöge (általában 30 fok körül) kritikus. Lehetővé teszi, hogy a munkadarab eltérjen mindkét kerék középvonalától, megakadályozva a kilökődést.

Állítsa be a köszörűkorong sugárirányú mozgását, hogy a munkadarabot finoman rögzítse a tárcsa és a penge közé. Mivel a munkadarabot teljes hosszában a penge megtámasztja, rendkívül nagy merevséget tart fenn befogás nélkül is.

4. lépés: Köszörülési művelet (anyageltávolítás), a tényleges feldolgozás megkezdésének megjelölése.

- Forgás: A csiszolókorong nagy sebességgel (pl. 2000 ford./perc), míg a szabályozókorong ugyanabba az irányba lassan forog (pl. 50 ford./perc).

- Súrlódási elv: Mivel a szabályozókorong viszkózus gumikompozit anyagból készül, funkciója a gumiabroncshoz hasonlít, súrlódási érintkezést hoz létre a munkadarabbal, és a munkadarabot a szabályozókoronggal megegyező felületi sebességgel kényszeríti, nem pedig a köszörűkorong forgási sebességével.

- Vágás: A munkadarabot forgás közben egy nagy - sebességű forgó csiszolókoronghoz nyomják, ahol a sebességkülönbség csiszolási hatást hoz létre, amely finom részecskékre aprítja az anyagot.

5. lépés: Munkadarab előtolás (axiális mozgás). A munkadarab mozgási útvonala a szerszámgépben az alkatrész geometriai alakjától függ:

- A lehetőség: Köszörüléssel (egyenes hengeres részekre vonatkozik)

A szabályozó kerék enyhén megdöntött a függőleges tengelye mentén (általában 1-3 fok). Ennek a dőlésnek köszönhetően a forgóerő vízszintes alkatrészt hoz létre, lehetővé téve a gép számára, hogy a munkadarab "spirális" előtolását végezze el a szabályozó kerékkel. Az alkatrész az egyik oldalról belép, áthalad a kerekek közötti réseken, és a másik oldalról kilép, ezzel befejezi a megmunkálási folyamatot.

- B lehetőség: előtolás köszörülés (lépcsős, kúpos vagy ólom alkatrészekre vonatkozik)

A szabályozó kerék egyenes marad (billentés nélkül). Az alkatrész a pengére van helyezve, és ütközőmechanizmussal van ellátva, hogy megakadályozza az oldalirányú elmozdulást.

A CNC program utasítása úgy állítja be a szabályozókorongot (és a pengeszerelvényt), hogy a köszörűkorong felé mozduljon.

A csiszolókorong a munkadarabot a kívánt pontos mélységig csiszolja (pl. köszörülési vállak vagy fejek), majd visszahúzás következik.

6. lépés: CNC vezérlés és felügyelet (intelligens fázis). A teljes ciklus alatt a CNC rendszer aktívan kezeli a folyamatfolyamatot:

- Kompenzációs mechanizmus: Amikor a csiszolókorong elhasználódik és az átmérője csökken, a CNC rendszer automatikusan táplálja a korongot a pontos vágási mélység fenntartása érdekében.

- Köszörűkorongozás: Amikor a vezérlőrendszer a korongkopást vagy passzivációt észleli az idő vagy az energiafogyasztás figyelése révén, felfüggeszti a köszörülési ciklust. Egy gyémánt simítószerszám mozog a kerék felületén a tisztításhoz, és új éles koptató részecskéket tár fel. A CNC rendszer automatikusan beállítja a korong helyzetét az anyag eltávolítása alapján a csiszolási folyamat során.

7. lépés: A komponensek befejezése és kimenete

Folyamatos szállítórendszer: Az alkatrészek közvetlenül a gép hátsó részéből kerülnek kiürítésre a gyűjtőtartályba vagy a kilépő szállítószalagba.

- Takarmányfeldolgozás: A cikluszsugorodás beállítása után a kész alkatrészeket automata berendezés távolítja el. A robotkar felemeli a pengét, miközben új üres alkatrészeket táplál be a következő munkaállomásba.

A CNC központ nélküli megmunkálás zseniális aspektusa a munkadarab folyamatos automatikus pozicionálásában rejlik. A szabályozókorong által generált forgóerő szinergizál a köszörűkorong vágóerejével, így biztosítva a munkadarab stabil tapadását a munkaasztal pengéjével. Ez a kialakítás lehetővé teszi az egyszerű hengeres alkatrészek ultra - nagy - sebességű, nagy - precíziós megmunkálását központi furatok vagy bilincsek nélkül.