Hogyan ellenőrizhető a kínai cnc központ nélküli daráló pontossága?

A kínai cnc központ nélküli köszörű beszállítójaként rendkívül fontos termékeink pontosságának biztosítása. Ebben a blogban megosztok néhány hatékony módszert a kínai cnc központ nélküli köszörűk pontosságának ellenőrzésére.

1. A CNC központ nélküli köszörűk alapjainak megismerése

Mielőtt belemerülne a pontosság-ellenőrzési módszerekbe, elengedhetetlen, hogy megértse a cnc központ nélküli köszörűk alapelveit. ACNC központ nélküli csiszológépanélkül működik, hogy orsóra lenne szüksége a munkadarab megtartásához. Ehelyett egy csiszolókorongot, egy szabályozókorongot és egy munkatámasz pengét használ a munkadarab megtámasztására és forgatására köszörülés közben. Az egyes alkatrészek pontossága és összehangolása közvetlenül befolyásolja az őrlési folyamat pontosságát.

2. Geometriai pontosság ellenőrzése

Spindle Run - Out

Az orsó kifutása kritikus tényező a köszörülési pontosság meghatározásában. Az orsó túlzott kifutása egyenetlen csiszoláshoz és a munkadarab rossz felületi minőségéhez vezethet. Az orsó kifutásának ellenőrzésére tárcsajelzőt használhatunk. Először szerelje fel az indikátort egy stabil rögzítésre, közel az orsóhoz. Ezután kézzel lassan forgassa el az orsót, vagy használja a gép alacsony fordulatszámú forgatási funkcióját. A jelző mutatja a radiális és axiális kifutás mértékét. Nagy pontosságú alkalmazásoknál az orsó megengedett kifutása általában nagyon kis tartományon belül van, gyakran mikrométerben mérik.

Köszörülő és szabályozó kerekek párhuzamossága

A csiszolókorong és a szabályozókorong közötti párhuzamosság szintén kulcsfontosságú. A rosszul beállított kerekek a munkadarab egyenetlen köszörülését okozhatják, ami a tűréshatáron kívüli méreteket eredményezheti. A párhuzamosság ellenőrzéséhez használhatunk precíziós egyenes élt és hézagmérőket. Helyezze az egyenest a két kerékre, és mérje meg a rést a hosszuk több pontján hézagmérőkkel. Ha jelentős eltérések vannak a résben, akkor a gép kézikönyve szerint kell elvégezni a beállításokat.

A munkapihentető penge lapossága

A munkatámasz penge támasztást nyújt a munkadarabnak köszörülés közben. A laposságának bármilyen eltérése befolyásolhatja a munkadarab stabilitását, és pontatlan csiszoláshoz vezethet. Felületi lemez és hézagmérő segítségével ellenőrizhető a munkatámasz lapjának síksága. Helyezze a pengét a felületi lemezre, és különböző pozíciókban mérje meg a penge és a felületi lemez közötti rést. Ha a síkság nincs a megadott tűréshatáron belül, előfordulhat, hogy a pengét ki kell cserélni vagy újra kell köszörülni.

3. Méretpontosság mérése

Precíziós mérőeszközök használata

A köszörült munkadarabok méretpontosságának biztosítása érdekében számos precíziós mérőeszközre támaszkodunk. Általában nóniuszos féknyergeket, mikrométereket és koordináta mérőgépeket (CMM) használnak. Egyszerű hengeres munkadarabok esetén a mikrométerek nagy pontosságú átmérőmérést tesznek lehetővé. Bonyolultabb geometriák esetén a CMM-eket részesítjük előnyben, mivel egyszerre több méretet és jellemzőt is képesek nagy pontossággal mérni.
A méréseknél fontos a helyes mérési eljárások betartása. Például mikrométer használatakor ügyeljen arra, hogy a munkadarab hossza és kerülete mentén több ponton mérjen, hogy figyelembe vegye az esetleges eltéréseket. Vegye figyelembe az olyan tényezőket is, mint a mérési hőmérséklet, mivel a hőtágulás befolyásolhatja a mérések pontosságát.

Folyamatfigyelés

A cnc központ nélküli csiszológépekre folyamat közbeni felügyeleti rendszerek telepíthetők, amelyek folyamatosan mérik a munkadarab méreteit a köszörülés során. Ezek a rendszerek érzékelőket, például induktív szondákat vagy lézerszkennereket használnak, hogy valós idejű adatokat gyűjtsenek a munkadarab méreteiről. Ha a méretek eltérnek a beállított értékektől, a gép automatikusan be tudja állítani a csiszolási paramétereket a hiba kijavítása érdekében. Ez nemcsak az őrlési folyamat pontosságát javítja, hanem a hatékonyságot is növeli, mivel csökkenti a gyakori kézi mérések és beállítások szükségességét.

4. Felületi minőség értékelése

Felületi érdesség mérése

A csiszolt munkadarab felületi minősége a pontosság másik fontos szempontja. Az érdes felület befolyásolhatja a munkadarab funkcionalitását és teljesítményét. A felületi érdesség mérhető felületi érdességmérővel. Ez a készülék méri a munkadarab felületén lévő egyenetlenségeket, és számszerű értékeket ad, mint például Ra (az érdességprofil számtani átlageltérése).
A különböző alkalmazásokhoz eltérő felületi érdességre vonatkozó követelmények vonatkoznak. Például a repülőgépiparban az alkatrészek gyakran rendkívül sima felületet igényelnek nagyon alacsony Ra értékkel. A felületi érdesség rendszeres mérésével biztosíthatjuk, hogy a csiszoló a megadott felületminőségi követelményeknek megfelelő munkadarabokat állítson elő.

Szemrevételezés

A felületminőség értékelésének a mérőműszerek használata mellett a szemrevételezés is fontos része. Megfelelő fényviszonyok mellett a munkadarab szemrevételezésével észlelhetjük a felületi hibákat, például karcolásokat, égési sérüléseket vagy repedésnyomokat. Ezek a hibák a köszörülési folyamat problémáit jelezhetik, mint például a csiszolókorong nem megfelelő kiválasztása, túlzott előtolás vagy a gép vibrációja.

5. A gép stabilitásának és vibrációjának vizsgálata

Rezgéselemzés

A CNC központ nélküli darálóban a vibráció jelentősen befolyásolhatja a csiszolási folyamat pontosságát. A túlzott vibráció egyenetlen csiszolást, rossz felületminőséget és akár a gép alkatrészeinek károsodását is okozhatja. A rezgéselemzés rezgésérzékelők és elemző szoftver segítségével végezhető el. Ezek az érzékelők mérik a rezgés amplitúdóját és frekvenciáját a gép különböző pontjain, például az orsón, a köszörűkorongon és az alapon.
A rezgési adatok elemzésével azonosítani tudjuk a rezgésforrásokat, mint például a kiegyensúlyozatlan csiszolókorongok, kopott csapágyak, vagy a gép nem megfelelő alapozása. A forrás azonosítása után megfelelő intézkedéseket lehet tenni a vibráció csökkentésére, például a köszörűkorong kiegyensúlyozása vagy a kopott csapágyak cseréje.

Gépstabilitási tesztelés

A gép általános stabilitása szintén befolyásolja a csiszolási folyamat pontosságát. Gépstabilitási vizsgálatot végezhetünk a daráló normál üzemi körülmények között történő működtetésével és viselkedésének megfigyelésével. Ellenőrizze az instabilitás jeleit, például túlzott mozgást, zörgő zajokat vagy egyenetlen működést. Ha a gépen instabilitás jelei mutatkoznak, szükség lehet a gép szintezésének, alapozásának és a gép összes alkatrészének meghúzásának ellenőrzésére.

6. Próbafutások elvégzése ismert munkadarabokkal

A cnc központ nélküli csiszoló pontosságának ellenőrzésének egyik leghatékonyabb módja az ismert munkadarabokkal végzett próbaüzemek elvégzése. Válassza ki a jól meghatározott méretű és geometriájú munkadarabokat, és állítsa be a köszörülési paramétereket az előírásoknak megfelelően. Köszörülés után precíziós mérőeszközökkel mérje meg a munkadarabokat, és hasonlítsa össze a mért értékeket a célértékekkel.
Ha jelentős eltérések vannak a mért és a célérték között, az azt jelzi, hogy problémák vannak a daráló pontosságával. A próbaüzemek eredményeit elemezve azonosítani tudjuk a konkrét fejlesztésre szoruló területeket, mint a köszörülési folyamat paraméterei, a gép geometriai pontossága, vagy a mérőrendszerek kalibrálása.

Következtetés

A China cnc központ nélküli csiszoló pontosságának ellenőrzése egy átfogó folyamat, amely több szempontot is magában foglal, beleértve a geometriai pontosságot, a méretpontosságot, a felületkezelést, a gép stabilitását és a teljesítménytesztet. Szállítóként elkötelezettek vagyunk amellett, hogy biztosítsuk termékeink kiváló minőségét és pontosságátNagy pontosságú CNC központ nélküli köszörű. Fejlett vizsgálati módszerek és precíziós mérőeszközök alkalmazásával a legszigorúbb pontossági követelményeknek megfelelő köszörűket tudunk biztosítani vásárlóinknak.

Ha érdekli a miCNC központ nélküli csiszológépekvagy szeretné megvitatni konkrét köszörülési igényeit, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal a beszerzéshez és a tárgyalásokhoz. Bízunk benne, hogy hosszú távú együttműködési kapcsolatot alakíthatunk ki Önnel.

Hivatkozások

• "Kézikönyv a központ nélküli köszörülésről" ipari szakértőktől a köszörülési technológia területén.
• Gyártói kézikönyvek cnc központ nélküli csiszolókhoz.